不銹鋼波形膨脹節(jié) GB/T12522-1996

本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品適用于內(nèi)燃機(jī)排氣管路。作為管路熱脹冷縮的補(bǔ)償效果，在系統(tǒng)中能承受管路熱脹應(yīng)力和脈沖引起的振動(dòng)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華造船廠和無(wú)錫市波紋管廠主編。

1參數(shù)和基本尺寸

1.1膨脹節(jié)型式和參數(shù)見(jiàn)表1.

表1

1.2A型膨脹節(jié)的基本尺寸按圖1和圖2.（略）。

1.3AS型膨脹節(jié)的基本尺寸按圖1和表3（略）。

1.4BS型膨脹節(jié)的基本尺寸按圖1和表4（略）。

2標(biāo)記示例

PN0.10、DN150、波數(shù)為4,法蘭盤(pán)連接尺寸和密封面按GB569的不銹鋼波形膨脹節(jié)標(biāo)記為：

膨脹節(jié) A150-4 GB/T12522-1996

PN0.10、DN100、波數(shù)為3,法蘭連接尺寸和密封面按GB2501的不銹鋼波形膨脹節(jié)標(biāo)記為：

膨脹節(jié) AS1000-3 GB/T12522-1996

3技術(shù)要求

3.1波紋管、異管材料為0Cr18NiiiTi,定位螺桿材料為Q235-A。

3.2波紋管還用鋼板卷制時(shí)，不應(yīng)采用環(huán)焊縫。縱焊縫以最少為原則，當(dāng)管坯厚度不大于0.5mm時(shí)，相鄰焊縫間距應(yīng)大于150mm,其焊縫條數(shù)不多于3條。

3.3波紋管管坯的套裝間隙應(yīng)不大于單層壁厚值。各層縱焊縫的位置一般應(yīng)沿圓周方向均勻錯(cuò)開(kāi)，層間不得有水、油、污物等。

3.4波紋管的波紋形狀應(yīng)均一，其表面允許有輕微的模片壓痕，不得有明顯的凹凸不平和大于單層壁厚負(fù)偏差的草痕。

3.5波紋管的波高、波距、波紋管總長(zhǎng)的末注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中V級(jí)要求。波紋的圓弧段與側(cè)壁平面要圓滑過(guò)渡。

3.6導(dǎo)管與波紋管安裝的單邊最小間隙不小于橫向總位移量的一半，流向標(biāo)志應(yīng)與介質(zhì)流向一致，裝入管道時(shí)不得反向。

3.7公稱(chēng)通徑不小于100mm的5個(gè)波的膨脹節(jié)，允許用2波、3波兩組波紋管加內(nèi)襯套焊接。

3.8膨脹節(jié)長(zhǎng)度偏差為±2.5mm,垂直度為DN/100，且小于3mm,同軸度為5mm.

3.9膨脹節(jié)的剛度按GB/T12777中A3.3中的公式計(jì)算的值作為給出值，若用戶(hù)有要求，可提供膨脹節(jié)工作剛度。產(chǎn)品實(shí)測(cè)平均剛變與計(jì)算值的偏差不得大于±30%。

3.10膨脹節(jié)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按GB/T12777中4.4.11、4.4.13條規(guī)定。

3.11制造廠應(yīng)提供膨脹節(jié)放用疲勞壽命值，用戶(hù)有要求及型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行疲勞壽命試驗(yàn)，其值為膨脹節(jié)在公稱(chēng)壓力和軸向總位移量下的兩倍許用循環(huán)次數(shù)，，并以1.5PN進(jìn)行水壓試驗(yàn)無(wú)泄漏，則為合格產(chǎn)品。

3.12用定位螺桿固定的波紋管一般為自由狀態(tài)，管路安裝完畢后須用擰松螺母的方式拆除定位螺桿，恢復(fù)其伸縮性能。